Балтийская судоремонтная компания Балтийская судоремонтная компания

Ремонт механической части судна

Ремонтируем судовые дизели, топливную аппаратуру и отдельные механические агрегаты по ремонтной ведомости или согласованному заданию. В механическую часть входят работы с насосами, компрессорами, сепараторами, палубными механизмами, регуляторами частоты вращения, валопроводом и другими узлами, если задача относится к ремонту агрегата в сборе.

Какие механизмы принимаем в работу

Ремонтируем большинство типов судовых дизелей, в том числе:

  • SKL: NVD 24, NVD 26, NVD 36, NVD 48
  • Дальдизель: 6ЧН 18/22, 8ЧН 18/22
  • Caterpillar
  • Skoda
  • Valmet
  • Дагдизель
  • Юждизельмаш: 6Ч 12/14, 4Ч 10,5/13
  • Барнаултрансмаш: 3Д6, 3Д12
  • Pielstick: 6ЧН 40/46
Судовые дизели

Судовые дизели

Топливная аппаратура

Топливная аппаратура

Работа с судовым насосным агрегатом на стенде

Судовые насосы

Очистка рабочего колеса насосного агрегата

Воздушные компрессоры

Сепараторы

Сепараторы

Контроль положения вала индикатором в мастерской

Палубные механизмы

В работу также могут входить регуляторы частоты вращения, валопровод и гребной вал. Состав ремонта определяют не только по типу механизма, но и по конкретной неисправности, результатам осмотра и требуемому объему операций. Если в ходе ремонта нужно восстановить или изготовить отдельную деталь без ремонта агрегата в сборе, эту часть задания следует выделить в механическую обработку.

Конкретный состав работ определяется по агрегату и исходному заданию.

Что передать для первичной оценки

  • Модель или обозначение агрегата
  • Описание неисправности
  • Фото агрегата или узла
  • Ремонтная ведомость, если подготовлена
  • Техническая документация, если есть
  • Имеющиеся результаты осмотра

Полный комплект документов для первичной оценки не нужен: достаточно сведений, по которым понятно, что за агрегат, в чем неисправность и какой результат нужен. Подойдет любой из материалов выше.

Если части сведений нет, заявку все равно можно отправить: инженер посмотрит, что есть, и скажет, каких данных не хватает для расчета и что можно передать позже.

Когда требуется ремонт механизма

  • 01

    Неисправность агрегата

    Изменения в работе дизеля или механизма требуют определить причину и согласовать состав ремонта.

  • 02

    Износ или повреждение

    Состояние деталей уточняют по имеющимся данным, осмотру или разборке агрегата.

  • 03

    Плановые работы

    Объем заранее задается перечнем операций или ремонтной ведомостью и уточняется перед запуском.

Если неисправность относится к гидромотору, гидронасосу, гидроцилиндру или другому элементу гидросистемы, задача относится к ремонту судовой гидравлики. Границу направления определяют по тому, к какой системе относится неисправный узел и какой результат требуется получить. Если в одной заявке одновременно есть механические и гидравлические работы, их лучше разделить по составу операций еще до расчета, чтобы каждый объем был учтен отдельно.

Участки и направления механической части

Топливную аппаратуру ремонтируем на отдельном участке: он оснащен стендами КИ-921М и СДТА-2 для проверки и регулировки форсунок и ТНВД. Насосы ремонтирует профильный цех, остальные агрегаты берем в работу по конкретному заданию. Несколько агрегатов можно передать одной заявкой.

Если для ремонта нужна отдельная деталь, ее восстанавливают или изготавливают в рамках механической обработки. Подробнее о цехах и оборудовании смотрите в разделе Производственные мощности.

Участок топливной аппаратуры

  • Тип операций

    Ремонт и регулировка форсунок и ТНВД

  • Для каких задач

    Восстановление работоспособности и регулировка топливной аппаратуры

Цех ремонта судовых насосов

  • Тип операций

    Ремонт масляных, водяных и топливных насосов

  • Для каких задач

    Восстановление работоспособности насосного агрегата

Другие механические агрегаты

  • Тип операций

    Ремонт компрессоров, сепараторов, палубных механизмов (брашпилей, шпилей, лебедок), регуляторов частоты вращения, валопровода и гребного вала

  • Для каких задач

    Восстановление работоспособности отдельного агрегата или узла

Цех механического участка: ремонт двигателей, насосов и палубных механизмов

Выполняем капитальный и текущий ремонт судового механического оборудования: главных и вспомогательных двигателей (ДГ, ВДГ), топливной аппаратуры, насосов всех типов, палубных механизмов (шпилей, брашпилей, лебёдок, рулевых машин), а также сопутствующих узлов и систем.

Цех оснащён специализированными стендами, прессовым и измерительным оборудованием, что позволяет проводить полную дефектацию, разборку, восстановление, сборку, регулировку и центровку механизмов с контролем параметров на каждом этапе.

Основные направления работ

Ремонт дизель-генераторов и вспомогательных двигателей

  • Капитальный и средний ремонт ДГ и ВДГ.
  • Разборка, дефектация, замена поршневой группы, вкладышей, уплотнений.
  • Ремонт головок цилиндров, клапанной группы, систем охлаждения и смазки.
  • Сборка, регулировка, обкатка и сдача двигателя под нагрузкой.

Ремонт топливной аппаратуры

  • Диагностика, ремонт и регулировка форсунок на специализированном стенде.
  • Ремонт и испытание топливных насосов высокого давления (ТНВД).
  • Испытание топливоподкачивающей аппаратуры двигателей.
  • Контроль давления, герметичности, качества распыла.

Ремонт насосов

  • Переборка и ремонт циркуляционных, масляных, топливных, водяных, балластных, осушительных насосов.
  • Замена подшипников, изготовление и ремонт валов, уплотнений, рабочих колёс.
  • Гидравлические испытания корпусов и крышек.
  • Центровка насосов с электродвигателями после ремонта.

Ремонт палубных механизмов

  • Ремонт шпилей, брашпилей, якорных и грузовых лебёдок, рулевых машин.
  • Замена подшипников, редукторов, тормозных систем, уплотнений.
  • Восстановление посадочных поверхностей, валов, зубчатых передач.
  • Испытания механизмов под нагрузкой.

Центровка механизмов

  • Центровка двигателей с генераторами, редукторами, электродвигателями, насосами, валопроводом.
  • Контроль раскепов, радиального и осевого смещения.
  • Использование индикаторов, раскепников, микрометров, нутромеров, щупов, динамометрических ключей.
  • Доведение параметров центровки до требований завода-изготовителя и технических условий.

Оборудование и оснастка

Специализированные стенды

  • Стенд для разборки поршневой группы.
  • Стенд для опрессовки форсунок.
  • Стенд для опрессовки ТНВД.
  • Стенд для испытания топливоподкачивающей аппаратуры двигателей.
  • Приспособление для опрессовки водой теплообменных аппаратов и крышек цилиндров.

Прессовое и вспомогательное оборудование

  • Пресс гидравлический 50 т/с для запрессовки подшипников, втулок, сальников.
  • Пресс-ножницы комбинированные для заготовительных работ.
  • Ручной гидравлический насос для портативного пресса.
  • Ванна для промывки деталей от масла, нагара, отложений.
  • Обдирочно-шлифовочный станок для зачистки поверхностей, кромок, удаления заусенцев.
  • Вертикально-сверлильный станок для сверления отверстий при ремонте.
  • Переносной магнитный сверлильный станок для работ на месте установки механизма.
  • Универсальный заточной станок для заточки инструмента.

Контрольно-измерительные приборы

  • Микрометры, нутромеры для обмеров ответственных деталей.
  • Индикаторы часового типа для контроля биений, зазоров, центровки.
  • Раскепники для измерения раскепов коленчатых валов.
  • Динамометрические ключи для контроля затяжки резьбовых соединений.
  • Дистанционный инфракрасный термометр для контроля температурных режимов.
  • Калибратор температуры для поверки измерительных приборов.
  • Видеоэндоскоп для проверки состояния судовых двигателей и механизмов.

Технологии и контроль

  • Полная дефектация деталей с обмерами и фиксацией износа.
  • Мойка деталей в специализированной ванне.
  • Замена изношенных узлов и деталей на новые или восстановленные.
  • Гидравлические испытания корпусов, крышек, секций.
  • Сборка с контролем зазоров, натягов, моментов затяжки.
  • Регулировка топливной аппаратуры на стендах.
  • Центровка механизмов по индикаторам и раскепникам.
  • Контроль температур, вибраций, параметров работы после ремонта.

Работаем с главными и вспомогательными дизелями, дизель-генераторами, судовыми насосами всех типов, палубными механизмами отечественного и импортного производства. Выполняем как ремонт на месте установки оборудования, так и полную переборку в условиях цеха с последующей центровкой и сдачей в работу.

От чего зависит расчет механических работ

На стоимость влияет полнота исходных данных: без понятных границ задания объем точно не определить. Если по ходу ремонта выясняется, что нужен дополнительный объем, сначала согласуем его с заказчиком и только потом меняем расчет.

Базовые расценки по отдельным операциям опубликованы в разделе «Цены». Для механической части это ориентир: итог зависит от конкретного агрегата, перечня операций и состояния узла.

  • 01

    Состав работ

    Какие операции входят в согласованный объем.

  • 02

    Трудоемкость

    Какой объем работ требуется для выполнения задания.

  • 03

    Расходные материалы

    Какие материалы нужны для выбранных операций.

  • 04

    Условия выполнения

    Доступ к агрегату, исходные данные и дополнительные ограничения по задаче.

Как проходит работа

Для ЧПУ-задач добавляется этап анализа чертежа и подбора технологии,
для судоремонта добавляется этап дефектации и согласования объема с учетом регламентов.

  • 01 Заявка

    Получаем запрос, чертеж, ведомость работ или описание задачи.

  • 02 Изучение и расчет

    Изучаем документацию, уточняем объем, считаем стоимость и сроки.

  • 03 Согласование

    Согласуем состав работ и подписываем документы.

  • 04 Выполнение

    Выполняем работы у причала, в цехах или с выездом на судно.

  • 05 Сдача

    Сдаем результат и передаем закрывающие документы.

Что получает заказчик

В расчете видно, из каких операций он сложился и на каких исходных данных построен.

  • Согласованный состав работ
  • Расчет по конкретному агрегату
  • Зафиксированные границы задания
  • Результат по согласованному объему
  • Документы по выполненным работам

Почему обращаются к нам

Опоры любого проекта, которые ценят постоянные заказчики.

  • Более 20 лет на рынке
  • Гарантия качества
  • Квалифицированный персонал
  • Оперативное реагирование
  • Гибкое ценообразование
  • Мобильные выездные бригады
  • Производственная база

    Собственная производственная база и профильные цеха.

  • Плановый и срочный ремонт

    Работаем как с плановым, так и со срочным ремонтом.

  • Комплексные работы

    Опыт в корпусной, механической, трубопроводной, электрической и гидравлической частях.

  • Техническое сопровождение

    Помогаем с документацией, дефектацией и согласованием объема работ.

  • Изготовление по чертежам

    Берём единичные заказы и партии по чертежам.

Мощности и оборудование

Судоремонтные работы на предприятии БСК

Принимаем суда:

  • 6100 т

    Водоизмещение порожнем

  • 110 м

    Длина судна

  • 8.3 м

    Высота борта

БСК выполняет капитальный и плановый ремонт судов. В распоряжении есть плавучая мастерская, несколько цехов на территории и площадка с кильблоками для подъёма судов на берег.

  • Цех механической обработки
  • Сварочный цех
  • Трубопроводный цех
  • Цех по ремонту электрооборудования
  • Участок по ремонту топливной аппаратуры
  • Участок по ремонту механической части
  • Цех по ремонту гидравлики

Вопросы по механической части

Ремонт механической части судна в составе комплексных работ

Ремонт механической части судна может выполняться как самостоятельная задача или входить в общий объем судоремонтных работ. Если неисправность относится к дизелю, насосу, компрессору, сепаратору, палубному механизму, валопроводу или другому механическому агрегату, сначала определяем конкретный объект ремонта, требуемые операции и ожидаемый результат. При комплексном ремонте механический объем выделяется отдельно, чтобы расчет, сроки и ответственность по каждому направлению оставались понятными.

В одной ремонтной ведомости механические работы могут сочетаться с корпусными, трубопроводными, электрическими и гидравлическими задачами. В таком случае удобно согласовать их через организацию ремонта судов, сохранив отдельный перечень операций по каждому разделу. Это особенно важно, когда несколько систем связаны между собой и работы необходимо выполнять в определенной последовательности. Разделение объемов помогает точнее планировать производство, учитывать доступ к агрегатам и не смешивать стоимость разных видов ремонта.

Если при разборке или дефектации механизма требуется восстановить посадочную поверхность, изготовить втулку, вал, ось, фланец или другую отдельную деталь, такая операция может быть передана в механическую обработку. При этом ремонт агрегата остается частью механического направления, а изготовление или восстановление детали выполняется как отдельная технологическая задача. Для гидромоторов, гидронасосов, гидроцилиндров и других элементов гидросистемы применяется направление по ремонту судовой гидравлики.

После завершения разового ремонта заказчику может потребоваться регулярный контроль состояния агрегатов и плановые работы. Для таких задач используется техническое обслуживание судов, где механические операции рассматриваются вместе с другими системами по согласованному регламенту. Такой подход позволяет не ограничиваться устранением одной неисправности, а заранее планировать последующие работы по оборудованию и снижать риск незапланированного простоя судна.