Балтийская судоремонтная компания

Обработка деталей на станках ЧПУ и изготовление по чертежам

Выполняем токарную и фрезерную обработку деталей на станках ЧПУ, изготавливаем новые детали по чертежам и 3D-моделям заказчика. Перед расчетом уточняем габариты, количество деталей и требуемые операции. Для первичной оценки достаточно передать имеющуюся документацию или описание задачи.

Какие работы выполняем на станках ЧПУ

Состав операций определяем по геометрии детали и требованиям чертежа. Обычно деталь требует и токарной, и фрезерной обработки, поэтому их объединяем в одну производственную задачу и согласовываем до запуска.

Металлическая деталь закреплена в патроне токарного станка с ЧПУ рядом с резцом

Токарная обработка на ЧПУ

Фрезерная обработка на ЧПУ

Фрезерная обработка на ЧПУ

Для расчета нужно определить конкретную деталь или заготовку и результат, который должен быть получен по технической документации.

Примеры изготовленных деталей

Изготовление полумуфты для насоса

Изготовление полумуфты для насоса

  • Материал Сталь
  • Операции Обработка на ЧПУ
Изготовление седла клапана для цилиндровой крышки

Изготовление седла клапана для цилиндровой крышки

  • Материал Сталь
  • Операции Обработка на ЧПУ
Изготовление нового роульса для буксира

Изготовление нового роульса для буксира

  • Материал Сталь
  • Операции Механическая обработка

Что передать для предварительной оценки детали

  • Чертеж детали
  • 3D-модель, если она есть
  • Описание требуемой обработки
  • Дополнительные требования, которых нет в чертеже

Для первичной оценки не нужен полный комплект технической документации. Укажите количество деталей и другие известные параметры заказа. После изучения исходных данных инженер уточнит, чего не хватает для расчета и подготовки производственной задачи.

Для существующей детали можно дополнительно приложить фотографии и кратко описать, что требуется получить после обработки.

Когда нужна обработка детали на ЧПУ

Обработка на ЧПУ подходит, когда результат можно задать геометрией и требованиями к отдельной детали. Это может быть изготовление новой детали по документации, токарная обработка заготовки или фрезерование отдельных поверхностей. До запуска фиксируем требуемый результат и состав операций, чтобы производственная задача была однозначной.

  • 01

    Изготовление новой детали

    Работаем по чертежу, 3D-модели и согласованным исходным требованиям.

  • 02

    Токарная обработка

    Выполняем заданные токарные операции с отдельной деталью или заготовкой.

  • 03

    Фрезерная обработка

    Обрабатываем поверхности и элементы детали по документации заказчика.

Какие детали обрабатываем на станках ЧПУ

Изготавливаем и обрабатываем на станках ЧПУ детали токарной и фрезерной группы. Работаем по чертежам и 3D-моделям, выполняем единичные заказы и партии. Возможность изготовления определяем по геометрии, габаритам и составу операций.

Для восстановления существующих деталей есть отдельная услуга: механическая обработка.

Валы и оси

  • Тип операций

    Токарная обработка, при необходимости фрезерование пазов, лысок и отверстий

  • Материалы

    Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, бронза

  • Для каких задач

    Изготовление новых валов и осей, обработка заготовок по заданным размерам

Втулки, кольца и вкладыши

  • Тип операций

    Токарная обработка, расточка, обработка торцов и отверстий

  • Материалы

    Сталь, пластик, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, бронза, чугун

  • Для каких задач

    Изготовление втулок, колец и вкладышей по чертежам и заданным посадочным размерам

Фланцы и диски

  • Тип операций

    Токарная обработка, сверление и фрезерование отверстий

  • Материалы

    Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, бронза

  • Для каких задач

    Изготовление фланцев и дисков по чертежам, обработка посадочных и присоединительных элементов

Корпусные детали

  • Тип операций

    Фрезерование плоскостей и контуров, сверление, расточка и обработка пазов

  • Материалы

    Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, чугун

  • Для каких задач

    Изготовление и обработка корпусов, опорных и установочных деталей по документации

Плиты, крышки и основания

  • Тип операций

    Фрезерование плоскостей и контуров, обработка карманов, пазов и отверстий

  • Материалы

    Алюминий, нержавеющая сталь, сталь, капролон, фторопласт, зедекс, полиэтилен, СВМПЭ

  • Для каких задач

    Изготовление крышек, монтажных плит, оснований и других плоских деталей

Кронштейны, опоры и детали сложной геометрии

  • Тип операций

    Фрезерная и токарная обработка, сверление и обработка контуров

  • Материалы

    Алюминий, нержавеющая сталь, латунь, бронза, сталь, чугун

  • Для каких задач

    Изготовление кронштейнов, опор и нестандартных деталей по чертежам и 3D-моделям

Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ: детали и возможности

Производим металлические и пластиковые детали на современном токарно-фрезерном обрабатывающем центре с приводным инструментом и осью Y. Оборудование позволяет выполнять токарные, сверлильные, расточные и фрезерные операции за одну установку.

Что изготавливаем

  • Валы, втулки, шнеки, фланцы, переходники, штуцеры и др.;
  • Корпусные детали, фланцевые соединения, элементы трубопроводной арматуры;
  • Детали с отверстиями, пазами, лысками, карманами, резьбами и торцевыми элементами сложной формы;
  • Серийные партии прутковых деталей диаметром до 52 мм.

Максимальные размеры обрабатываемых деталей

  • Диаметр над станиной: до 650 мм.
  • Максимальный диаметр обработки: до 360 мм.
  • Длина обрабатываемой части: до 600 мм.
  • Диаметр прутка для серийной обработки: до 52 мм.

Точность изготовления

  • Точность позиционирования: до 0,005 мм по поперечной оси и до 0,008 мм по продольной.
  • Точность репозиционирования: до 0,003 мм по обеим осям.
  • Возможность прецизионной обработки ответственных поверхностей и сопряжений.

Технологические возможности

  • Точение наружных и внутренних поверхностей, конусов, фасок.
  • Сверление, растачивание, зенкерование отверстий.
  • Нарезание наружных и внутренних резьб.
  • Фрезерование пазов, лысок, карманов, уступов и элементов на торце и наружной поверхности с помощью приводного инструмента.
  • Обработка с использованием оси Y для смещения инструмента относительно оси детали.
  • Комплексная обработка за одну установку, сокращение числа переустановок и повышение повторяемости размеров.

Материалы

Обрабатываем конструкционные и легированные стали, нержавеющие стали, чугуны, цветные металлы и сплавы (алюминий, латунь, бронза и др.), инженерные пластики.

Готовы изготовить как единичные детали по чертежу, так и серии со стабильным качеством и повторяемостью размеров.

Фрезерная обработка с ЧПУ инженерных пластиков: детали и возможности

Изготавливаем детали из инженерных пластиков на портальном фрезерном станке с ЧПУ. Оборудование предназначено для раскроя листовых материалов и фрезерования объёмных деталей с высокой производительностью и повторяемостью.

Что изготавливаем

  • Направляющие, сухари, скользуны, опорные пластины;
  • Корпусные детали, кожухи, крышки, панели, переходники;
  • Шестерни, звёздочки, ролики, кулачки, элементы конвейерных линий;
  • Прокладки, уплотнительные элементы, проставки, вставки;
  • Детали для автоматизации, упаковки, судового, пищевого и фармацевтического оборудования.

Работаем с распространёнными инженерными пластиками: ZEDEX, PE (полиэтилен), POM (полиацеталь), PA (капролон/полиамид), PTFE (тефлон), PP (полипропилен), PET, PC (поликарбонат), ABS и другими.

Максимальные размеры обрабатываемых деталей

  • Рабочее поле станка: 1500 × 3000 мм.
  • Перемещение шпинделя по оси Z: 300 мм.
  • Возможность обработки как малогабаритных деталей, так и крупноформатных листов и панелей.

Точность изготовления

  • Дискретность перемещений по осям X, Y, Z: 0,01 мм.
  • Точность линейных перемещений: ±0,1 мм на 300 мм длины.
  • Повторяемость размеров при серийном изготовлении обеспечивает стабильное качество партий.

Технологические возможности

  • Раскрой листовых пластиков по контуру с минимальными припусками.
  • 2D- и 3D-фрезерование поверхностей, пазов, уступов, отверстий.
  • Изготовление деталей сложной формы с криволинейными контурами.
  • Обработка нескольких заготовок одновременно благодаря зонированию рабочего стола.
  • Возможность комбинированного вакуумного и механического крепления заготовок.

Крепление заготовок

  • Вакуумный стол с 4 зонами прижима для надёжной фиксации листовых материалов.
  • Механическое крепление через Т-образные пазы для объёмных и нестандартных заготовок.
  • Вакуумный насос 5,5 кВт (160 м³/ч) для усиленного прижима.

Производительность

  • Скорость рабочего хода: 0–10 м/мин.
  • Скорость холостого хода: 0–17 м/мин.
  • Частота вращения шпинделя: 0–18 000 об/мин.
  • Мощность шпинделя: 5,5 кВт.
  • Цанга ER32, максимальный диаметр инструмента: 20 мм.

Готовы изготовить как единичные детали по чертежу или 3D-модели, так и серии со стабильными размерами и качеством кромок, подходящие для непосредственной установки в узлы оборудования.

От чего зависит расчет обработки деталей на ЧПУ

Стоимость рассчитываем по конкретной детали и согласованному составу операций. Чем полнее исходные данные, тем точнее можно определить производственный объем до запуска.

  • 01

    Состав операций

    Какие токарные и фрезерные работы нужны по конкретной детали.

  • 02

    Габариты детали

    Сопоставляем размеры детали с возможностями оборудования.

  • 03

    Количество

    Отдельно фиксируем единичное изготовление или объем партии.

  • 04

    Требования к результату

    Учитываем параметры, которые должны быть получены после обработки.

Как проходит работа

Для ЧПУ-задач добавляется этап анализа чертежа и подбора технологии,
для судоремонта добавляется этап дефектации и согласования объема с учетом регламентов.

  • 01 Заявка

    Получаем запрос, чертеж, ведомость работ или описание задачи.

  • 02 Изучение и расчет

    Изучаем документацию, уточняем объем, считаем стоимость и сроки.

  • 03 Согласование

    Согласуем состав работ и подписываем документы.

  • 04 Выполнение

    Выполняем работы у причала, в цехах или с выездом на судно.

  • 05 Сдача

    Сдаем результат и передаем закрывающие документы.

Что получает заказчик

До запуска заказчик получает согласованный состав производственной задачи: какая деталь изготавливается или обрабатывается, какие операции входят в заказ и по каким исходным требованиям выполняется работа. После обработки передается готовая деталь в рамках согласованного задания. Предусмотренные заказом документы оформляются вместе с результатом.

  • Согласованный состав обработки
  • Изготовленная или обработанная деталь
  • Результат по чертежу и исходным требованиям
  • Согласованный расчет по заказу
  • Документы по выполненным работам

Почему обращаются к нам

Опоры любого проекта, которые ценят постоянные заказчики.

  • Более 20 лет на рынке
  • Гарантия качества
  • Квалифицированный персонал
  • Оперативное реагирование
  • Гибкое ценообразование
  • Мобильные выездные бригады
  • Производственная база

    Собственная производственная база и профильные цеха.

  • Плановый и срочный ремонт

    Работаем как с плановым, так и со срочным ремонтом.

  • Комплексные работы

    Опыт в корпусной, механической, трубопроводной, электрической и гидравлической частях.

  • Техническое сопровождение

    Помогаем с документацией, дефектацией и согласованием объема работ.

  • Изготовление по чертежам

    Берём единичные заказы и партии по чертежам.

Мощности и оборудование

Судоремонтные работы на предприятии БСК

Принимаем суда:

  • 6100 т

    Водоизмещение порожнем

  • 110 м

    Длина судна

  • 8.3 м

    Высота борта

БСК выполняет капитальный и плановый ремонт судов. В распоряжении есть плавучая мастерская, несколько цехов на территории и площадка с кильблоками для подъёма судов на берег.

  • Цех механической обработки
  • Сварочный цех
  • Трубопроводный цех
  • Цех по ремонту электрооборудования
  • Участок по ремонту топливной аппаратуры
  • Участок по ремонту механической части
  • Цех по ремонту гидравлики

Вопросы по обработке деталей на станках ЧПУ

Когда нужна механическая обработка

Если требуется восстановление существующей детали, подбор нескольких ремонтных операций или более широкий набор станочных работ без обязательной привязки к ЧПУ, такую задачу лучше передать в раздел механической обработки.

В одной заявке можно передать и изготовление новой детали, и восстановление существующей. При расчете эти работы нужно разделить, чтобы по каждому объему были понятны исходные данные, операции и стоимость.

Если деталь нужна для ремонта агрегата

Изготовление или обработка детали может быть частью более крупного ремонта, но производственный объем по детали лучше фиксировать отдельно. Если требуется ремонт двигателя, насоса, компрессора, сепаратора, палубного механизма или другого оборудования в сборе, задача относится к ремонту механической части судна.

Для силовой установки используется отдельное направление ремонт судовых двигателей. Изготовление необходимой детали можно согласовать в составе одного обращения, но чертеж, станочные операции и стоимость изготовления должны оставаться отдельной частью расчета.